2021年2月3日達涅利國內首條雙MIDA無頭軋制一次性試制成功，這條短流程無頭連鑄連軋棒線復合生產線是由達涅利提供的，產線坐落于桂林平鋼鋼鐵有限公司。桂林平鋼采用DRB直接定尺上冷床系統(tǒng)生產10-22mm的直條螺紋鋼棒材，采用裙板線生產25-28mm的直條螺紋鋼棒材，以及6-12mm的帶肋線材。
桂林平鋼鋼鐵有限公司所采用的達涅利MiDAMicromill技術，是基于達涅利在冶金設備制造與服務領域長期的領先地位，并對MiDA連鑄連軋工藝進行持續(xù)不斷改進所開發(fā)出的最新成果。桂林平鋼鋼鐵有限公司MiDA項目的順利投產，標志著這一鋼鐵生產的突破性創(chuàng)新技術在國內得以展開推廣和應用，該產線是世界上第一條棒材、高線無頭連鑄連軋復合生產線。其將高科技，超緊湊的設計以及減少投資和運營成本相結合，連鑄和軋制速度同步，取消了傳統(tǒng)的鋼坯加熱爐，沒有冷坯存儲和轉運，節(jié)約能源，更加環(huán)保；不間斷連鑄和軋制可以生產8公里以上的方坯，成材率和設備運行備件消耗都與傳統(tǒng)生產線有了質的提升；與此同時，MiDA還采用定尺上冷床方式，其占地面積不到傳統(tǒng)相同產能軋線的60％，目前成品長度整齊精準，連鑄拉速穩(wěn)定在5.4米，還在不斷被優(yōu)化提升中。相對于傳統(tǒng)方案在投資和運行成本方面更具競爭力，是引領鋼鐵環(huán)保節(jié)能生產的解決方案。
事實證明，Mi.DA無頭連鑄連軋技術已經是目前市場上最好的技術，可以滿足鋼筋生產中高效節(jié)能的要求。Mi.DA生態(tài)系統(tǒng)現(xiàn)已集成優(yōu)化了先進的自動化和創(chuàng)新的數(shù)字解決方案應用，通過基于智能傳感器和機器學習技術的智能系統(tǒng)為運營商的決策提供支持，并提供令人印象深刻的信息流，從而增強了無頭連鑄技術的安全，靈活，高效和環(huán)保。
